昌吉环氧胶泥公司欢迎来电

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-：昌吉环氧胶泥公司欢迎来电生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾96～98℃至终点，经减压脱水后即可出料。开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的ph。酚与醛的摩尔比大于或等于1时，初始产物为一羟酚,，缩聚时生成线型树脂；小于1时，生成多羟酚衍生物，形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的ph小于7时，生成的羟酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；ph大于7时，缩聚缓慢，有利于多羟酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质ph为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾，催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，终脱水温度为140～160℃，树脂分子量为500～900。
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆-小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表-分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作性伸缩缝。

(3) 适用期25℃ 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。(5) 受压蠕变25℃受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。(6) 热膨胀系数0℃～60℃完全固化成型后大于7天在10～50×10-6mm/mm/℃之间。随着经济建设的不断深入，环氧树脂灌浆料产品将应用于更广泛的领域中去。如果需要更详细的的了解该产品，可以到扩展阅读中。

液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。 

钙，加入比例为0.5%-2.5%。

 

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